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  • 产品名称: BCHR系列现场混装乳化炸药车

  混装乳化炸药车主要由汽车底盘、动力输出系统、基质料仓及泵送系统、敏化系统、连续装填系统、液压系统、自控系统、水气清洗系统、保温系统等部分组成。
  炸药车配备了动态监控系统和远程故障诊断系统,建立了企业级的信息监控平台。
  由汽车底盘改装而成,所有零部件都安装在汽车底盘上。
  该车广泛适用于冶金、煤炭、化工、建材等部门大中型露天采场、采石场的炮孔(干孔、水孔)作业,炮孔直径要求在100mm以上。可实现低阻力,长距离,小管径的现场装药。


BCHR系列现场混装乳化炸药车工作原理及工艺流程
  由乳化基质地面站生产的半成品乳胶基质,经基质泵泵入现场混装炸药车的乳化基质料仓,将配制好的敏化剂、催化剂溶液泵入到混装车的敏化剂箱、催化剂箱,并将冲洗水箱的水加至规定水位。
  装药车在地面站完成原料的装载后直接驶入爆破现场进行作业。
  装药车驶入爆破现场定位后,启动汽车发动机挂上取力器,开启自控系统,液压系统开始工作。
  首先进行输药软管对孔及放管操作:通过调节机械手的伸缩、回转进行对孔,对好孔后,通过软管卷筒将输药软管放入孔底,完成炸药装填前的对孔及放管工作。
  然后根据爆破设计的要求:在驾驶室内的控制触摸屏上设置好单孔装药量,打开基质料仓的碟阀,料仓内的乳胶基质通过螺杆泵进行泵送,敏化剂、催化剂分别经敏化剂泵、催化剂泵泵送,通过流量计计量后进入螺杆泵的入口管路,经螺杆泵泵送在静态混合器内进行混合。
  混合好的乳胶基质借助螺杆泵的压力,经水环润滑减阻装置,通过软管卷筒,输药软管送入孔底,乳胶基质经10~15min发泡后,形成无雷管感度的乳化炸药。


工艺流程图如图:

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